手机上输入指令，点击确认，系统自动筛选后，多个仪表箱从立体货柜中被快速送出，全程两分钟左右。3月2日，南通供电公司变电检修中心工作人员在体验全新的智能化仓库功能后直言：“太方便了！比过去人工查找、拿取，节省了大量时间，提高了准确性。”

去年，南通供电公司物资部计划打造首个管理一体化、业务数字化、决策智能化、流程自动化的变电运检生产仓，加快绿色现代化数智供应链建设。今年1月，公司变电检修中心引入智能设备及一体化管理平台建设的智能化仓库正式投用，用于仪器仪表、备品备件、工程物资存储、领用，存储能力较平面使用提升了900%，上架、出库效率提升50%，为提高变电检修服务的效率和准确性带来积极作用。

南通供电物资部副主任曹锦晖带领大家走进面积约600平米的变电检修中心智能仓库，对各个功能分区一一进行介绍，立体货柜区、智能轻架区、轻型货架区、室内平置区等多个区域划分清晰。高9.5米的立体货柜内部，共有43个长3.05米、宽0.82米的托盘，实现常规仪器仪表存放拿取全程自动化。一排排应用智能货架，专门存放种类杂、数量多、体积小的小件备品，每一个货格都安装了称重传感器，称重精度可达3g，货架还具备自动盘点、领用提示、错误报警灯功能，分拣和盘点的准确率达100%。电子屏上，一体化管理平台的各项数据一览无余，包括仪器仪表及备品备件物资的出入库数量、在库情况、台账管理及数据分析等，所有业务数据可实时预警监控。

“过去存放常规仪器仪表需要好几个仓库，人工分拣、纸质台账，时间久了容易出错。现在垂直升降柜占地10.5平方米，可用存储面积大于107平方米，存储面积提升了9倍以上，同时改变各班组分散管理的模式，实现‘货到人’的集中管控，分拣效率提升超50%，为生产提供了高效支撑。”南通供电变电检修中心主任江红成介绍道，一体化管理平台融入了两类物资不同的管理模式和业务流程，实现备品备件物资和仪器仪表一体化管理。平台不仅支持远程监控，实时监控仓库内的所有设备和货物信息，让供电工作更加方便和安全，还能对库存备品进行一键盘点，解决小件备品管理难、盘点难的问题，确保库内物资可控、在控，有助于变电检修中心加速应急响应，更好地为用户提供服务。

作为南通供电公司首座试点智能仓，变电检修中心智能仓投用以来成效明显，彻底改变了以往仓储资源分散、实物资源利用效率不高的状况。南通供电物资部主任殷俊说，下阶段，南通供电公司将进一步落实仓储网络优化规划方案，在各县（区）供电公司开展智能仓建设工作，按照“以点带面、先易后难、因地制宜、一库一策”的工作思路，加快推动储配资源集约化管理、持续提升储配资源专业化管理水平，为南通电网绿色低碳、数字智能发展提供可靠保障。 （刘颖婕）