“1号主变送电成功，220千伏I段母线恢复正常运行方式”，5月19日，随着变电检修人员的现场汇报，220千伏孟楼变大修技改工程第一阶段顺利完成。这是国网徐州供电公司全面实践变电检修专业核心业务自主实施的又一成功缩影。

突出双管控，为自主实施保驾护航

按照国家电网公司《关于进一步加强生产现场作业风险管控工作的通知》要求，此次220千伏孟楼变集中检修工作，涉及变压器、断路器等七大类设备188项业务，实现省公司六类重点业务自主实施全覆盖。为有效管控流变更换、刀闸大修等多个高风险工序，确保核心业务自主实施的安全和质量，设备部按照“定事、定人、定时、定责”的原则闭环管理责任，统筹变电运维、变电检修、电气试验等多个专业现场深度勘察，逐项分析吊装作业、高压试验等工作危险点源，靶向落实防控措施，依托变电管控中心、现场看板等载体，实现“远程+现场”安全“双管控”，夯实自主实施业务“安”的基础。

“我们的现场看板张贴了现场勘察记录、三措一案、施工进度表、到岗到位表、特种车辆路线图、带电和检修部位标示图等多项安全细节。”担任此项目负责人的变电修试一班班长曹翔说道“我们自主实施，就得要确保每一步安全都管得住。”

聚焦双举措，为自主实施提质增效

“现在使用了履带式蜘蛛车，再也不用受场地狭窄限制而无法开展作业了，大大减少了我们人力物力和停电时间。”该公司变电修试检修一班副班长拾以厚与青年员工正在高空进行隔离开关静触头解体工作，现场采用智能履带式蜘蛛车在狭小的检修空间内运用灵活自如，不到半个小时两相静触头解体就完成了。干了20年变电检修专业的冯阿龙说，“以前一个常规检修工作，各专业得分头跑十几趟，十多天才能完成，现在机械化装备的应用，几天的工作量可以缩短到一天就能完成了，人员不用来回折腾了，效率也提高了。”

设备部聚焦作业机械化、装备智能化，分专业、分区域优化装备配置策略，规范大型、特殊装备操作流程和标准工序，全面应用履带式吊机、电动爬楼机等机械化装备，大力推广手持式回路电阻仪、内窥镜等智能化装备，提升设备运检质效。现场作业实行“网格负责人制”，按照作业内容、工作票划分自主实施网格，每名网格负责人严格对照《国网江苏省电力有限公司变电设备修试质量提升工作意见》，应用接触面检修工艺控制表，紧盯设备检修工艺要点，强化现场检修质量管控，凝聚自主实施业务“精”的力量。

做实双培养，为自主实施赓续力量

在1号主变有载开关吊芯现场，国网江苏省电力有限公司苏电工匠席风沛正在给青年员工讲解知识。“高学历的青年员工到了生产一线，缺乏实际操作能力。实践证明，必须现场看、现场学、现场悟，在干中学，在学中干，推行现场课堂帮助青年员工尽快挑大梁，担重任。”技术专职汤陶拿起一本40多页的白皮书。“这是专门针对这个隔离开关型号编写的指导细则，我们可以完完全全按照这个规范来进行作业。”他正在对刀闸解体进行技术指导。

国网徐州供电公司在推进全业务核心班组建设过程中，组织市县公司变电检修专业青年员工成立柔性团队，全程参与220千伏变电站自主业务实施，利用“一线课堂”生动教学，立学立干，干中成才。另外，设备部建立健全了青年员工培养体系，通过“传帮带”、集中培训、线上课堂、职业生涯规划等多种模式，不断深化青年技术、技能人才培养，传承自主实施业务“新”的血脉。

据悉，在本轮检修中，该公司应用了青年骨干自主研发的《一种便携式变压器有载开关油室净油及探查装置》，实现了有载开关油室内部密封性和静触头氧化情况的直观探查，极大提升了精益检修质量。

国网徐州供电公司深入贯彻落实上级公司关于设备运检全业务核心班组建设的各项工作部署，因地制宜制定实施方案并稳步推进各项工作。今年春检以来，已顺利完成220千伏秦洪变刀闸大修、九里山变电流互感器更换等多个项目自主实施，有力推动了核心能力的强化。